Blachy odporne na ścieranie HARDSTAL

Blachy HARDSTAL są blachami o wysokiej i bardzo wysokiej odporności na ścieranie, stosowane głównie na elementy w przemyśle górniczym, na urządzenia podlegające znacznym obciążeniom, przenośniki, elementy koparek, maszyny drogowe, kruszarki, urządzenia rolnicze, krawędzie tnące 

Stal typu HARDSTAL  jest stalą uspokojoną, drobnoziarnistą, która charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie przy dobrej spawalności oraz wysoką wytrzymałością, ciągliwością i dobrą udarnością. Wysoka twardość blach a tym samym wysoka odporność na ścieranie uzyskiwana jest poprzez efektywne chłodzenie w specjalnych urządzeniach do obróbki cieplnej. Dzięki wysokiej plastyczności i wysokiej czystości blachy ze stali HARDSTAL  mogą być poddawane operacjom przeróbki plastycznej na zimno (zginanie).

Skład chemiczny 

Zakres twardości

Blachy odporne na ścieranie typu HARDSTAL dostarczane są  w stanie ulepszonym. Własności uzyskiwane są w wyniku austenityzowania i następnego szybkiego ochładzania w specjalnych urządzeniach. Parametry obróbki cieplnej zależą od składu chemicznego i grubości blach.

Własności mechaniczne

Blachy ze stali HARDSTAL dostarczane są z następującymi typowymi wartościami równoważnika węgla:

* Inne wartości równoważnika Ce do uzgodnienia

** Inne grubości blach do uzgodnienia

Zakres wymiarowy

* Inne zakresy wymiarowe do uzgodnienia

Stan dostawy 

Stan powierzchni:
Jakość powierzchni blach typu HARDSTAL zgodna z PN-EN 10163-2 :2006 klasa A podklasa 1, po walcowaniu. Inna jakość powierzchni do uzgodnienia.

Jakość wewnętrzna:
Badanie ultradźwiękowe zgodnie z PN-EN 10160:2001 klasa S1, tylko blachy o grubości  powyżej 6 mm. Wykonanie badań jest uzgadniane przy zamawianiu.

Zalecenia produkcyjne

Cięcie termiczne blach:
Wszystkie klasyczne metody cięcia termicznego mogą być zastosowane do cięcia blach typu HARDSTAL  ( gas, plazma, laser). Blachy w zakresie grubości 6 – 30 mm nie wymagają podgrzewania podczas cięcia  pod warunkiem, że proces cięcia jest wykonywany w temperaturze otoczenia powyżej 5 °C. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 5 °C blachy należy wstępnie podgrzać 50 – 100 °C przed cięciem w zależności od grubości blachy, aby uniknąć ryzyka pęknięć krawędzi blach po cięciu termicznym. Dopuszczalne jest także cięcie na nożycy jak również strumieniem wodnym.

Spawanie:
HARDSTAL  jest odpowiednia do spawania  przy zastosowaniu wszystkich obecnie dostępnych metod spawania
z uwzględnieniem wartości równoważnika węgla Ce podanego powyżej. Spawanie w temperaturach poniżej 5 ºC nie jest zalecane ze względu na ryzyko pęknięć. W takim przypadku blachy należy podgrzać do temperatury 18 – 25 ºC  przed operacją spawania. Powierzchnia spawana musi być sucha, bez śladów zabrudzeń olejowych lub smarów.  Do grubości 25 mm wstępne podgrzewanie nie jest konieczne. Powyżej tej grubości zaleca się podgrzewanie do temperatury około 150 - 200 ºC tylko w przypadku konieczności. Ze względu na możliwość wprowadzania naprężeń podczas operacji spawania ( zwłaszcza dla elementów długich ) należy zachować szczególną uwagę w sposobie nakładania spoiny.
 
Zginanie:
Proces zginania jest możliwy do przeprowadzenia na standardowych urządzeniach jak również przy użyciu  standardowych parametrów zginania (siła zginania). Blachy w gatunku HARDSTAL  mogą być zginane w temperaturze otoczenia. Ze względu na wysoką twardość  operacje zginania należy wykonywać w sposób powolny i  równomierny. Zalecane promienie zginania dla blach o grubości 6 – 30 mm.

Na życzenie klienta uzgadniamy szczegółowe / inne warunki techniczne wykonania blach.